Fokus Projekt

Echte Operational Excellence für greifbare Effizienzsteigerungen

Q: Was ist das Ziel dieses Projekts – und was nicht?

Ziel ist eine klare Diagnose Ihres Wertstroms und ein grob ausgearbeiteter Maßnahmenplan für Layout, Operational‑Excellence‑Bausteine und ERP‑Prozesse. Die operative Umsetzung (Workshops, Umbauten, Prozess‑Redesign im Detail, ERP‑Customizing) ist ausdrücklich nicht Teil dieses Projekts und kann separat beauftragt werden.

Q: Wie tief steigen wir in das ERP‑System ein?

Wir betrachten die ERP‑Prozesse entlang des Wertstroms: vom Auftrag über Disposition und Fertigung bis Lager und Versand, inklusive typischer Workarounds und Medienbrüche. Technische Detail‑Implementierung oder Systemwechsel sind nicht vorgesehen, es geht um ein fachliches Zielbild und priorisierte Ansatzpunkte für eine spätere Umsetzung.

Q: Welche Ergebnisse liegen am Ende konkret vor?

Sie erhalten eine dokumentierte Wertstrom‑Analyse, eine Übersicht der wesentlichen Problempunkte und Verschwendungen sowie 2–3 grobe Zielbilder für Layout, Operational‑Excellence‑Standards und ERP‑Unterstützung. Daraus leiten wir einen priorisierten Maßnahmen‑ und Umsetzungsfahrplan in klaren Arbeitspaketen ab.

Q: Wie stark werden die Mitarbeitenden eingebunden?

Workshops und Begehungen finden bewusst mit Mitarbeitern aus Fertigung, Logistik, Planung und IT statt, weil sie die tatsächlichen Abläufe und Hürden am besten kennen. So entsteht ein realistisches Bild – und Akzeptanz für spätere Operational‑Excellence‑Programme und ERP‑Anpassungen.

Wir analysieren Wertstrom, Layout und Prozesse, benennen Engpässe und skizzieren, wie Sie mit Operational‑Excellence‑Bausteinen Produktionskosten senken.

Ausgangslage

Dieses Projekt ist für Sie wenn mindestens einer dieser Punkte zutrifft

1. **Ihre Fertigung liefert, aber nur mit viel Improvisation** Materialflüsse, Layout und Planung sind historisch gewachsen, Durchlaufzeiten sind schwer vorhersehbar, und viele Probleme werden ad hoc auf dem Shopfloor gelöst statt strukturiert im Rahmen eines Operational‑Excellence‑Ansatzes. 2. **Bestände und WIP sind höher als Ihnen lieb ist** Zwischenlager, Halbfertigware und Sicherheitsbestände binden Kapital, ohne dass klar ist, welche Schritte im Wertstrom wirklich notwendig sind und wo Verschwendung entsteht. 3. **Excellence‑Standards und Kennzahlen sind punktuell, aber nicht durchgängig verankert** Einzelne Methoden wie 5S, Kanban, Standardarbeit oder OEE existieren, es fehlt jedoch ein durchgängiger Operational‑Excellence‑Rahmen, der Layout, Arbeitsweisen und Steuerung verbindet. 4. **ERP und Produktionsrealität passen nicht richtig zusammen** ERP‑Prozesse wurden eher „IT‑getrieben“ als aus dem Wertstrom heraus gestaltet, viele Abläufe laufen über Excel oder Nebenwege, und Daten helfen nur begrenzt bei Planung und Steuerung.

Zum Praxis-Beispiel

Das werden wir liefern

Projekt-Ziele

- **Ein klares Bild, wie Ihr Wertstrom heute funktioniert – und wo er hakt** Wir visualisieren Material‑, Informations‑ und Personenströme vom Auftragseingang bis zum Versand und machen sichtbar, wo Zeit, Fläche und Kapazität ohne Kundennutzen gebunden werden. - **Konkrete Ansatzpunkte für Layout, Operational‑Excellence‑Bausteine und ERP‑Prozesse** Auf Basis der Analyse erarbeiten wir in groben Zügen, wie Fabriklayout, Excellence‑Standards (z. B. 5S, Kanban, standardisierte Abläufe, visuelles Management) und ERP‑Abläufe zusammenspielen sollten, damit Durchlaufzeiten sinken und Bestände fallen. - **Einen priorisierten Maßnahmen‑ und Umsetzungsplan** Sie erhalten eine strukturierte Übersicht, welche Stellhebel welchen Effekt erwarten lassen, welche Schritte in welcher Reihenfolge sinnvoll sind und was intern bzw. mit externer Unterstützung umgesetzt werden kann. Die eigentliche Umsetzung (Workshops, Layout‑Umbauten, System‑Customizing) wird separat beauftragt.

Umsetzung

Hier unsere konkreten Schritte:

Können wir Ihnen helfen? Wenn dieses Thema für Sie relevant ist, sollten wir reden.

Q&A

Häufige Fragen und Antworten

1. Was ist das Ziel dieses Projekts – und was nicht?

2. Wie tief steigen wir in das ERP‑System ein?

3. Welche Ergebnisse liegen am Ende konkret vor?

4. Wie stark werden die Mitarbeitenden eingebunden?

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